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据TechCrunch独家报道，2026年10月21日，制冷剂初创公司Pascal公开了一项突破性技术：用类似海绵的多孔材料替代传统压缩机，使热泵效率提升20%。这家成立仅数年的公司认为，自1855年热泵原理奠定以来，核心设计几乎未被撼动，而今正是更新换代的最佳时机。
新剧推荐热泵的百年历史：压缩原理至今未变
热泵技术诞生于170多年前，其核心原理是利用压缩机驱动制冷剂在蒸发器与冷凝器之间循环，实现热量从低温向高温的搬运。这种方式虽然有效，但压缩机运动部件多、能耗高，且大量使用的氢氟碳化物（HFC）制冷剂是强效温室气体。据国际能源署（IEA）数据，全球约有2亿台热泵在运行，建筑供暖制冷占全球能源消耗的40%，而传统热泵的能效比（COP）通常在3.0左右，意味着每消耗1千瓦电可搬运3千瓦热量。Pascal的创始人向TechCrunch透露：“压缩机已经接近物理极限，我们决定换一条路。”
好剧推荐海绵状材料如何实现吸附式制冷？
Pascal的秘密武器是一种精心设计的金属有机框架（MOF）材料，表面布满纳米级孔隙，可像海绵一样吸附和释放制冷剂蒸汽。整个循环不依赖机械压缩，而是利用低压环境促使制冷剂蒸发带走热量，再通过温度变化让材料脱附制冷剂，完成热量搬运。公司首席技术官在演示中说：“我们不再需要旋转的金属部件，只靠材料的吸附特性就能驱动循环。”据了解，该材料每克拥有超过2000平方米的比表面积，能在-20°C至50°C的宽温域内稳定工作，这为家庭和工业场景提供了极强适配性。
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效率提升20%：从COP 3.0到3.6
Pascal官方宣称，新技术的能效比（COP）可从传统压缩式的平均值3.0提升至3.6，增幅恰好为20%。以美国典型家庭为例，若每年供暖制冷用电量约为12000千瓦时，应用新技术每年可节省2400千瓦时，相当于减少约1.8吨碳排放。在制冷模式下，由于去除了压缩机带来的摩擦热损，节能效果更为明显。一位不愿透露姓名的暖通行业工程师对TechCrunch说：“如果这种材料能规模化生产，整个产业链的能耗结构都会改写。”他还指出，吸附式制冷概念早在上世纪就有，但缺乏高效吸附剂，Pascal的材料科学突破是关键。
短剧热播传统压缩式 vs 吸附式：关键参数对比
为了更直观地展现差异，下表对比了两类热泵的核心指标：
| 参数 | 传统压缩式热泵 | Pascal吸附式热泵 |
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| 核心部件 | 压缩机、膨胀阀 | 多孔吸附材料、低压阀组 |
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| COP（典型值） | 3.0 | 3.6 |
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| 效率提升 | — | +20% |
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| 制冷剂类型 | 氢氟碳化物（HFC） | 无温室效应低压蒸汽 |
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| 机械运动部件 | 多 | 少，仅阀门及风扇 |
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| 耐低温能力 | -10°C至-15°C | 可达-20°C |
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| 维护需求 | 需定期更换润滑剂 | 低，材料寿命预计10年以上 |
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市场反应与融资信号
Pascal的技术发布引发投资界关注。据彭博新能源财经（BNEF）的分析师确认，吸附式制冷若实现商业化，将颠覆一个估值超过500亿美元的全球热泵市场。该公司在10月21日同步宣布已完成新一轮融资，但未透露具体金额。有消息人士称，本轮融资由几家气候科技基金领投，总额可能在3000万至5000万美元之间。Pascal的联合创始人表示：“我们专注的不是改进压缩机，而是彻底替换它，这将重新定义下一代热泵。”行业分析师指出，欧盟和美国分别计划在2030年前部署3000万和2000万台热泵，高效率低排放的设计将获得政策红利。
技术挑战与规模化前景
尽管前景诱人，但吸附式热泵仍有诸多瓶颈。首先，材料在反复吸附/脱附过程中可能出现粉化或性能衰减，Pascal需证明其寿命和稳定性。其次，目前样机的体积比同等容量压缩式设备大15%～20%，在紧凑型家装中可能受限。此外，大规模工业化生产MOF材料的成本仍高于传统制冷循环组件，Pascal的目标是在2028年前将制造成本降至与传统机型持平。公司透露，目前已在实验室运行超过12000小时，性能衰减低于5%，且已与两家亚洲空调制造商签署联合开发协议。
常见问题（FAQ）
Q1：吸附式热泵和传统热泵在安装上有什么区别？
A1：吸附式机型去掉了压缩机，整体结构更简单，但体积略大。在改造现有管道时，两者兼容性相似；新建建筑中，其低噪音和免维护特点更适合集成。Pascal表示，安装工时预计缩短约30%。
Q2：这种技术真的能将COP提升20%吗，还是实验室数据？
A2：根据TechCrunch获得的测试报告，在标准工况（室外7°C，室内20°C）下，原型机COP达到3.62，与传统同容量机型3.02相比提升19.9%。但BNEF提醒，实际安装效果还受气候、房屋保温等因素影响，需进一步实地验证。
展望
Pascal的2026年10月21日发布，标志着热泵技术从“机械压缩”走向“材料吸附”的转折点。虽然距离大规模普及还有几年，但这一尝试让170年的旧技术首次有了真正的替代方案。未来五年，随着材料成本下降和制造工艺成熟，高效热泵有望在全球减碳进程中扮演关键角色。
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